Man mano che il paese diventa sempre più severo conGovernance della protezione ambientale, la ricerca dei consumatori finali della perfezione, dell'impatto visivo eambientale verdeLa protezione della confezione di prodotti di vari marchi ha spinto molti proprietari di marchi ad aggiungere l'elemento di carta al design dell'imballaggio. Compreso lo stesso editore, mi piace molto anche il packaging di carta e spesso raccolgo alcuni sacchetti di imballaggio di questo tipo. Anche i prodotti finiti della nostra azienda sono molto sorprendenti, come aCAFFACCHIO CAPPEGGIO CAPPERSA CAPPERE CON UNA VALVOLA ARIAChe abbiamo appena fatto di recente.
La progettazione di imballaggi compositi di carta-plastica è nuovo e unico, che ha portato risultati straordinari per le prestazioni ai proprietari di marchi. Tuttavia, nel processo di produzione, i processi compositi utilizzati includono composito secco, composito di estrusione, composito privo di solventi, ecc., Che fa anche instabile alcuni processi, come molti prodotti di scarto, odore, residui di solventi elevati, ecc. Problemi come la tenuta di calore e le vesciche. Per migliorare la qualità della confezione composita di carta-plastica, è necessario iniziare con il processo sulla base della comprensione approfondita di questo tipo di imballaggio, al fine di ottenere il doppio del risultato con metà dello sforzo.
1. La situazione attuale della confezione composita di carta-plastica
In termini di struttura, ci sono varie forme di prodotti per la struttura carta-plastica sul mercato, generalmente divisi in Opp // Pap, PET // Pap, Pap // CPP (PE), Pap // AL, ecc. Dalla classificazione Di carta: ogni marchio sceglie diversi tipi di carta, lo spessore e il peso della carta sono diversi, che vanno da 20 a 100 g. Il processo di produzione includecomposto di estrusione, composto secco, composto senza solventi, ecc.
Attraverso il confronto di cui sopra, ogni processo presenta vantaggi e svantaggi. In termini semplici, i compositi senza solventi hanno vantaggi nelle prestazioni complete, come efficienza, perdita, ecc. Se la quantità dell'ordine è relativamente piccola e l'ordine è complicato, consiglia ancora il composto a secco (presta attenzione alla selezione di carta, colla , ecc.).
2. Scelta dei materiali
Esistono molti tipi di materiali di carta che possono essere utilizzati per materiali compositi in plastica carta Base Paper, ecc. E secondo i requisiti di progettazione dell'imballaggio, possono essere realizzati in diverse strutture di materiali compositi, come OPP/carta, PET/PARTE, CPP // carta, PE // carta, al // carta, ecc.
Ci sono circa dozzine di classificazioni in base a diversi usi, processi, ecc., Comunemente usati nel campo della confezione flessibile sono carta kraft, carta kraft bianca, carta di cotone morbida, carta base, carta perla, ecc. a 80GSM. A causa dell'ampia varietà di carta e di usi diversi, i seguenti punti dovrebbero essere prestati attenzione quando si utilizzano carta diversa:
① - In generale, il lato liscio della carta è più facile da legare con il film, mentre il lato ruvido e il film sono difficili da legare. Ciò è dovuto principalmente alle fosse e ai pozzi sul lato ruvido. L'adesivo riempie i buchi.
② Attenzione alla densità della carta. Le fibre di alcuni documenti sono molto sciolte. Sebbene la carta e il film siano ben legati quando sono laminati, sono inclini alla delaminazione dopo la tenuta del calore.
③ Il contenuto di umidità del documento ha anche una certa influenza sull'effetto di legame. Secondo l'esperienza personale, il contenuto di umidità della carta non dovrebbe generalmente superare lo 0,4%. È una buona idea lasciare la carta in forno per 1-2 giorni prima della produzione
④ Presta attenzione alla pulizia della superficie della carta.
3. Design strutturale
Quando si progetta la struttura del contenitore di imballaggio carta-plastica, è necessario comprendere le proprietà della confezione e selezionare il materiale e la struttura appropriati.
In termini di struttura delle sacchetti, è principalmente utilizzato per l'imballaggio di merci solide e la forma è morbida. Considerando la funzione di imballaggio e i requisiti di visualizzazione del prodotto, la struttura può essere divisa in tre tipi: nessun tipo di finestra, tipo di finestra e finestra speciale.
La borsa senza finestre è la struttura più comune di tipo borse. Il corpo principale è il materiale di carta (come la carta kraft) e gli strati interni ed esterni sono generalmente protetti da film di plastica come PE (polietilene) e PP (polipropilene), che possono effettivamente bloccare l'umidità e l'ossigeno per prevenire il contenuto del materiale deteriorato e il processo di stampaggio è sostanzialmente lo stesso di l'imballaggio flessibile in plastica. Innanzitutto, la carta è combinata con pellicola di plastica e poi sigillata per fare borse;
La borsa della finestra a strisce e la finestra a forma speciale sono del tipo di sacchetto della struttura della finestra e la carta viene utilizzata per realizzare fori d'aria parziali, in modo che la confezione possa presentare vari stili. Oltre a mantenere la trasparenza della sacca di imballaggio, può anche avere la trama della carta. Il metodo di formazione della borsa per finestre consiste nel combinare un film di plastica a larghezza stretta e due fogli di carta con un altro film di plastica larghe. Esistono due modi per creare finestre di forma speciale. Uno è aprire in anticipo la finestra nel materiale di carta per creare forme diverse, quindi aggravare il materiale. Il materiale dello strato composito può anche essere modificato e progettato in una vasta area per migliorare la flessibilità del processo di produzione.
4. Processo di produzione
Il processo di composto secco è relativamente maturo. Le aziende scelgono la colla a due componenti basate su solventi e scelgono anche colla a singolo componente e colla a base d'acqua. Qui suggeriamo che, indipendentemente dalla colla, i seguenti punti dovrebbero essere prestati attenzione a:
UN. La scelta della carta è molto importante;
B. Controllo del contenuto d'acqua della carta;
C, selezione lucida e opaca di carta;
D. Prestare attenzione alla pulizia della carta;
E, il controllo della quantità di colla;
F. Controllo della velocità per impedire che i residui di solvente siano troppo alti.
Tempo post: giugno-09-2022