La qualità della termosaldatura dei sacchetti per imballaggio in composito è sempre stata uno degli elementi più importanti per i produttori di imballaggi per controllare la qualità del prodotto.Di seguito sono riportati i fattori che influenzano il processo di termosaldatura:
1. Il tipo, lo spessore e la qualità del materiale dello strato termosaldante influiscono in modo decisivo sulla resistenza della termosaldatura.I materiali di termosaldatura comunemente utilizzati per gli imballaggi compositi includono CPE, CPP, EVA, adesivi hot melt e altre pellicole coestruse o modificate miscelate con resina ionica.Lo spessore del materiale dello strato termosaldante è generalmente compreso tra 20 e 80 μm e in casi particolari può raggiungere tra 100 e 200 μm.Per lo stesso materiale termosaldante, la sua forza termosaldante aumenta con l'aumento dello spessore termosaldante.La forza di termosaldatura delbuste di stortageneralmente è necessario raggiungere 40~50N, quindi lo spessore del materiale termosaldante deve essere superiore a 60~80μm.
2. La temperatura di termosaldatura ha l'influenza più diretta sulla resistenza della termosaldatura.La temperatura di fusione di vari materiali determina direttamente la qualità della temperatura minima di termosaldatura del sacchetto composito.Nel processo di produzione, a causa dell'influenza della pressione di termosaldatura, della velocità di realizzazione del sacchetto e dello spessore del substrato composito, la temperatura effettiva di termosaldatura è spesso superiore alla temperatura di fusione del materiale termosaldante.Minore è la pressione di termosaldatura, maggiore è la temperatura di termosaldatura richiesta;maggiore è la velocità della macchina, più spesso è lo strato superficiale del film composito e maggiore è la temperatura di termosaldatura richiesta.Se la temperatura di termosaldatura è inferiore al punto di rammollimento del materiale termosaldante, non importa come aumentare la pressione o prolungare il tempo di termosaldatura, è impossibile sigillare veramente lo strato termosaldante.Tuttavia, se la temperatura di termosaldatura è troppo elevata, è molto facile danneggiare il materiale termosaldante sul bordo di saldatura e l'estrusione del fuso, provocando il fenomeno del "taglio della radice", che riduce notevolmente la resistenza della termosaldatura della sigillatura e la resistenza agli urti della borsa.
3. Per ottenere la forza di termosaldatura ideale, è essenziale una certa pressione.Per sacchetti da imballaggio sottili e leggeri, la pressione di termosaldatura deve essere almeno di 2 kg/cm", e aumenterà con l'aumento dello spessore totale del film composito. Se la pressione di termosaldatura è insufficiente, è difficile da ottenere una vera fusione tra i due film, con conseguente calore locale. La saldatura non è buona, oppure è difficile rimuovere le bolle d'aria intrappolate nel mezzo della saldatura, con conseguente saldatura virtuale; ovviamente, la pressione di termosaldatura non è più grande possibile, non dovrebbe danneggiare il bordo di saldatura, perché a una temperatura di termosaldatura più elevata, il materiale termosaldante sul bordo di saldatura è già in uno stato semifuso e una pressione eccessiva può facilmente far fuoriuscire parte del bordo di saldatura materiale termosaldante, che fa sì che il bordo del cordone di saldatura formi uno stato tagliato a metà, il cordone di saldatura è fragile e la resistenza della saldatura a caldo è ridotta.
4. Il tempo di termosaldatura è determinato principalmente da La velocità della macchina per la produzione di sacchetti è determinata.Anche il tempo di termosaldatura è un fattore chiave che influenza la resistenza della saldatura e l'aspetto della saldatura.La stessa temperatura e pressione di termosaldatura, il tempo di termosaldatura è più lungo, lo strato di termosaldatura sarà fuso più completamente e la combinazione sarà più forte, ma se il tempo di termosaldatura è troppo lungo, è facile causare il cordone di saldatura raggrinzire e influenzare l'aspetto.
5. Se il cordone di saldatura dopo la termosaldatura non è ben raffreddato, ciò non solo influenzerà la planarità estetica del cordone di saldatura, ma avrà anche una certa influenza sulla resistenza della termosaldatura.Il processo di raffreddamento è un processo di eliminazione della concentrazione di stress modellando il cordone saldato subito dopo la fusione e la termosaldatura a una temperatura inferiore sotto una determinata pressione.Pertanto, se la pressione non è sufficiente, la circolazione dell'acqua di raffreddamento non è regolare, il volume di circolazione non è sufficiente, la temperatura dell'acqua è troppo alta o il raffreddamento non è tempestivo, il raffreddamento sarà scarso, il bordo di termosaldatura sarà deformato e la resistenza della termosaldatura sarà ridotta.
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6. Maggiore è il numero di volte di termosaldatura, maggiore è la forza di termosaldatura.Il numero di termosaldature longitudinali dipende dal rapporto tra la lunghezza effettiva del filo di saldatura longitudinale e la lunghezza del sacchetto;il numero di termosaldature trasversali è determinato dal numero di set di dispositivi di termosaldatura trasversale sulla macchina.Una buona termosaldatura richiede almeno due volte di termosaldatura.La macchina generale per la produzione di sacchetti è dotata di due set di coltelli caldi e maggiore è il grado di sovrapposizione dei coltelli caldi, migliore è l'effetto di termosaldatura.
7. Per il film composito con la stessa struttura e spessore, maggiore è la resistenza alla pelatura tra gli strati compositi, maggiore è la resistenza alla termosaldatura.Per i prodotti con bassa resistenza alla pelatura del composito, il danno della saldatura è spesso il primo distacco dell'interstrato del film composito in corrispondenza della saldatura, con il risultato che lo strato termosaldante interno sopporta in modo indipendente la forza di trazione, mentre il materiale dello strato superficiale perde il suo effetto rinforzante e la termosaldatura della saldatura ne riduce notevolmente la resistenza.Se la resistenza alla pelatura del composito è elevata, non si verificherà la pelatura dell'interstrato sul bordo di saldatura e la resistenza effettiva misurata della termosaldatura sarà molto maggiore.
Orario di pubblicazione: 08-lug-2022